三菱重工電機中的“AM”并非直接指代某一款具體電機型號，而是指其研發體系中用于增材制造(Additive Manufacturing)的裝置或技術平臺。以下是對其功能與應用的詳細說明：
 

　　一、AM裝置的核心功能
 

　　增材制造全流程支持：
 

　　AM裝置是三菱重工增材制造技術的核心載體，覆蓋從產品設計、材料測試、制造工藝開發到成品分析的全鏈條。例如，通過金屬AM成型技術，可直接制造具有復雜內部冷卻結構的燃氣輪機高溫部件(如分割環)，顯著提升設備性能。
 

　　材料與工藝優化：
 

　　該裝置支持粉末材料開發、成型條件優化及熱處理工藝驗證。例如，三菱重工通過調整金屬粉末粒徑分布和激光掃描參數，成功將燃氣輪機部件的致密度提升至99.9%，滿足航空航天級標準。
 

　　跨領域技術驗證：
 

　　AM裝置與三菱重工的其他研發設施(如大型燃燒試驗設備、CO?回收先導裝置)協同工作，為能源、環保、制造等領域提供技術驗證平臺。例如，在氫能源領域，AM裝置用于制造新型燃燒器原型，測試氫氣與天然氣混合燃燒的穩定性。
 

　　二、AM裝置的應用場景
 

　　航空航天：
 

　　制造輕量化、高強度的航空零部件，如發動機葉片、結構框架等。通過AM技術，三菱重工將某型號發動機葉片的重量降低30%，同時耐溫性能提升15%。
 

　　能源設備：
 

　　開發高效燃氣輪機、蒸汽輪機等核心部件。例如，使用AM裝置制造的燃氣輪機高溫部件，內部冷卻通道數量增加50%，使燃燒效率提升2%。
 

　　工業制造：
 

　　定制化生產復雜模具、夾具等工具。在汽車行業，三菱重工通過AM技術為某車企快速制造發動機測試模具，將開發周期從8周縮短至2周。
 

　　醫療領域：
 

　　制造個性化醫療植入物，如人工關節、牙齒矯正器等。AM裝置支持鈦合金等生物相容性材料的精準成型，滿足醫療行業對無菌、高精度的要求。
 

　　三、AM裝置的技術優勢
 

　　高精度成型：
 

　　采用激光選區熔化(SLM)技術，層厚控制精度達20μm，表面粗糙度Ra≤6.3μm，可直接制造近凈成形零件，減少后續加工量。
 

　　多材料兼容性：
 

　　支持鈦合金、鋁合金、鎳基高溫合金等多種金屬材料，以及尼龍、碳纖維增強塑料等非金屬材料，滿足不同行業需求。
 

　　智能化生產：
 

　　集成AI算法優化掃描路徑，減少支撐結構用量，提升材料利用率。例如，在制造某型號航空支架時，材料浪費率從35%降至18%。